射流泵耐磨修复方案
射流泵原理：工作流体从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，被输送的流体QS即被吸入。两股流体在喉管中混合并进行动量交换，使被输送流体的动能增加，最后通过扩散管将大部分动能转换为压力能。
射流泵使用环境：射流泵将井下积液排出至地面的一种排水采气工艺。适用于井下积液井恢复生产。最大排水量1500m3/d，一般最大泵深3500m。
用途：1).农场灌溉
2）石油化工污水排放
3）选矿工厂 矿场 矿洞积水排放
射流泵与离心泵区别：①真空泵是叶片旋转形成真空抽力
②射流泵是靠高速水压带动形成的抽力
射流泵耐磨修复工艺
一、制定修复方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三、施胶工艺：
1.先预热已喷砂的设备，将NPT-J-6-8或者NPT-J-I4/16#耐磨修复材料A、B组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用加热后的涂敷工具将混合后的耐磨修复材料涂敷于设备磨损部位，沿一个方向涂覆。
2.初固后，将设备专用面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在工件的表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
3.加温固化：施胶完成的工件达到初固标准，放置加温炉加温至120℃，计时3个小时，达到完全固化。
四、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
售前咨询专员